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      圓振動篩出現故障的原因以及應對故障相應的維修方法

      發布時間:2019-03-27 瀏覽次數:754

        圓振動篩容易出現故障的原因:
        1、篩面受力不均
        入料不均:進入圓振篩的下料漏斗,是一個人字型的漏斗,而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等振動篩工程圖原因,導致分料不均,從而致使一邊篩網嚴重過載,而另一邊篩網近乎空載運行,所以常造成篩網磨損不均破損較快。
        2、篩面受力過大和布料不均
        漏斗和圓振篩入料端距離太高,礦石從漏斗進入圓振篩時,對入料處沖擊力過大,導致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題;礦石進入圓振篩入料端后,分布不均勻,礦石總是往一側跑,只有一半的篩網起到篩分作用,導致一邊積礦嚴重,篩分效率低。
        3、物料滯留時間過長
        礦石在篩網上移動慢,礦石移動速度過慢,導致篩面上積礦過多,使圓振篩總是在超負荷的狀態下運行,從而導致篩網破損快,撓性聯軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。

        針對以上問題,從以下3個方面進行了維修。
        1、 增加分料器
        針對漏斗分料不均,對漏斗進行改造,在皮帶下料處增加一個分料器,分料器可以根據皮帶跑偏的情況左右移動,把礦石均勻分入兩邊漏斗,進入圓振篩,使兩邊入料相對均衡,很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網的材料,例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網,耐磨防腐,使用壽命長。
        2、 降低高差,調整入料漏斗位置
        針對沖擊力過大的問題,通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差,使礦石很平穩的流入圓振篩,很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力,使圓振篩受力較為均衡,有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況,在入料口加寬入料漏斗位置,從而使物料均勻地分布于整個篩面,使篩分效率大大提高。
        3、 增大篩面坡度,提高礦石移動速度
        礦石在篩面上移動速度慢,導致篩面上積礦厚,壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素,有圓振篩的振幅和篩網的坡度。調整振幅是通過添加偏心塊來完成,在生產中通過調整圓振篩的振幅實踐表明,效果并不明顯。所以在實際中一般調整圓振篩的角度,在進料量不變的情況下,加大圓振篩的坡度,提高了礦石的運行速度,減少了礦石在篩網上的停留時間。


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